廂式壓濾機工作時，按下活動頂板和固定尾板之間的所有濾板，使相鄰濾板周圍的濾板形成密封的濾室，并通過尾部固定漿液盤子。 進料孔進料在所有過濾室充滿漿料之后，開始加壓過濾過程，并且通過進料泵的壓力將漿料固液分離至漿料。 由于濾布的堵塞，固體顆粒留在過濾室中，濾液通過濾布。 沿著濾板上的排水槽排出，當濾液不再流出時，脫水過程完成。 此時，可以停止進給，使頂板返回到原始位置，并且濾板移動裝置一個接一個地拉動濾板，依賴于自身的重量。 此時，壓力過濾過程完成。

　　隔膜壓濾機的工作原理隔膜壓濾機與現(xiàn)有普通箱式壓濾機的主要區(qū)別在于濾波器。 在板和濾布之間加入彈性薄膜。 在操作過程中，當進料完成后，可以在過濾板和隔膜之間注入高壓流體介質(zhì)，然后整個隔膜將膨脹濾餅，從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水， 按過濾。

　　全自動壓濾機的組成部分：

　　增強聚丙烯板

　　(a)增強聚丙烯板，改性聚丙烯配方，玻璃纖維含量增加，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐腐蝕性好，無毒，無味，重量輕，強度高韌性好，勞動強度低 手動卸載時耐用。 濾板腔的設(shè)計合理，采用點狀錐形凸臺。 流道設(shè)計獨特，凸塊尺寸，排列密集，并研究角度。 對過濾和脫水量的影響很大，流速快，過濾時間短。 壓濾機的工作效率大大提高。
　　(b)加深濾板的排水，使物料通暢，不堵塞，便于裝卸濾布，提高過濾速度，縮短生產(chǎn)周期，增加生產(chǎn)數(shù)量， 并增加有效過濾量。 將濾餅厚度增加到30毫米，產(chǎn)量得到顯著提高。
　　(c)過濾后的泥餅含水量低。 一旦過濾板被拉開，濾餅將通過其自身重量自動地與濾布分離而無需外力。

　　液壓系統(tǒng)

　　液壓站是垂直結(jié)構(gòu)。 液壓系統(tǒng)完成了氣缸的兩個基本動作，兩個基本動作可以自動保持壓力，提高了整個液壓系統(tǒng)的安全性，并且可靠。 性能，同時方便用戶的維護和保養(yǎng)，是整個液壓站的關(guān)鍵部件：氣缸采用中德合資無錫液壓元件廠的產(chǎn)品，止回閥，換向閥，安全閥等液壓元件 使用臺灣和上海華道液壓廠產(chǎn)品使整個液壓系統(tǒng)更加安全可靠，確保整個過濾過程順利完成。

　　(a)氣缸壓縮和釋放液壓系統(tǒng)：它由三部分組成：動力系統(tǒng)，控制系統(tǒng)和執(zhí)行器。 控制系統(tǒng)由高壓安全閥，壓力表，止回閥和電磁換向閥組成。 ，液壓控制止回閥，低壓安全閥，電接點壓力表等部件。 氣缸壓力由高壓安全閥設(shè)定，拉板壓力由低壓安全閥設(shè)定，壓力保持系統(tǒng)由止回閥和截止閥控制，氣缸的兩個基本動作 電磁換向閥釋放壓實。 電接點壓力表實現(xiàn)了汽缸后腔(高壓腔)內(nèi)壓力的自動壓力補償，使壓力穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，保證了過濾過程的順利完成。
　　(b)油馬達拉板液壓系統(tǒng)：它由三部分組成：動力系統(tǒng)(低流量活塞泵10r / min)，控制系統(tǒng)(液壓元件)和執(zhí)行器(油馬達)。 該系統(tǒng)由低壓安全閥和電磁換向閥組成。 油馬達拉板的壓力由溢流閥(3-4Mpa)設(shè)定; 拉板的速度保持在合適的范圍內(nèi)，油馬達拉板的兩個基本動作由電磁換向閥承擔。

　　電控系統(tǒng)

　　電控系統(tǒng)采用PLC編程設(shè)計，具有性能可靠，安全穩(wěn)定的特點。 PLC程序控制采用人機界面控制，易學(xué)易懂，該系統(tǒng)采用三菱PLC控制模塊和國內(nèi)知名品牌的低壓元件。
　　PLC體積小，功能強大，速度快，可靠性高，并且由于更大的靈活性和可擴展性，可以通過該過程改變控制程序，并且可以容易地控制計算機接口 遠程。